DataMesh supporta Faurecia ed EVE Energy nell'ottenimento del riconoscimento del faro del WEF

Il World Economic Forum (WEF) ha annunciato che 23 nuovi siti industriali si uniranno alla sua Global Lighthouse Network, dimostrando come le tecnologie avanzate possano migliorare la produttività, la resilienza, la sostenibilità, il talento e la centralità del cliente su larga scala.

All'interno di questo gruppo, DataMesh ha svolto un ruolo chiave nel supportare i percorsi di trasformazione digitale di due fari recentemente riconosciuti: Faurecia Automotive Systems (Yancheng) ed EVE Energy (Jingmen). Applicando il gemello digitale, l'intelligenza spaziale e le tecnologie di intelligenza artificiale ad ambienti di produzione reali, DataMesh ha aiutato entrambe le aziende a trasformare concetti avanzati in capacità pratiche e scalabili.

Faurecia | Utilizzo della formazione VR per rafforzare la capacità e la qualità della forza lavoro

Essendo la più grande base di produzione di guide per sedili automobilistici al mondo, Faurecia (Yancheng) ha migliorato significativamente la qualità, l'efficienza e la resilienza operativa attraverso l'implementazione di oltre 40 casi d'uso digitali avanzati. Questi sforzi hanno portato al suo riconoscimento come la prima Lighthouse Factory al mondo nel settore dei sedili per autoveicoli.

Un elemento centrale di questa trasformazione è un sistema di formazione immersiva basato sulla realtà virtuale costruito sulla piattaforma DataMesh FactVerse, progettata per rafforzare le capacità di prima linea su larga scala.

Con l’espansione della produzione, Faurecia si è trovata ad affrontare sfide familiari: frequente turnover della forza lavoro, crescente domanda di formazione, accesso limitato alle apparecchiature di produzione e risultati incoerenti della formazione che potrebbero influire sulla qualità del prodotto. Per affrontare questi problemi, lo stabilimento ha introdotto la formazione VR come parte fondamentale della sua strategia di sviluppo dei talenti.

Utilizzando la realtà virtuale, le linee di produzione e le postazioni di lavoro critiche vengono ricreate su vasta scala in un ambiente virtuale. I dipendenti possono completare l'apprendimento standardizzato, la pratica pratica e le valutazioni senza interrompere la produzione dal vivo. Una piattaforma dedicata per la gestione della formazione consente ai team HR e ai supervisori di monitorare i risultati, confrontare le prestazioni e migliorare continuamente gli standard di formazione.

Per attività di manutenzione critiche come la sostituzione della cinghia, la formazione VR elimina la necessità di utilizzare apparecchiature fisiche ed elimina i tempi di attesa associati ai processi di riscaldamento, isolamento e raffreddamento. Questo approccio consente una formazione a rischio zero, accorcia i cicli di onboarding e migliora significativamente l'efficienza e la coerenza della formazione.

Di conseguenza, la formazione è passata da un processo basato sull’esperienza e dipendente dal sito a una capacità digitale scalabile e ripetibile, che supporta operazioni stabili e di alta qualità.

EVA Energia | Migliorare la trasparenza e l'efficienza della produzione con i digital twin

Nella produzione delle batterie, i processi produttivi sono estremamente complessi e dai ritmi serrati, imponendo requisiti rigorosi in termini di affidabilità delle apparecchiature, gestione energetica e tracciabilità della qualità. Per soddisfare queste esigenze, EVE Energy ha avanzato una strategia digitale completa che abbraccia ricerca e sviluppo, produzione e operazioni, implementando più di 40 soluzioni digitali.

Queste iniziative hanno prodotto guadagni misurabili in termini di produttività e sostenibilità, portando la struttura a diventare la prima fabbrica faro al mondo per la produzione di batterie cilindriche.

Una base fondamentale di questo impegno è una fabbrica di gemelli digitali costruita sulla piattaforma DataMesh FactVerse. Integrando i dati provenienti da sistemi di produzione, attrezzature e infrastrutture energetiche, la piattaforma fornisce visibilità unificata sulle operazioni di fabbrica e tracciabilità end-to-end.

Con questo gemello digitale in atto, l’impianto può:

• Simula e ottimizza i processi di produzione per identificare opportunità di efficienza e riduzione dei costi
• Utilizza la formazione basata su XR per migliorare la comprensione e la coerenza delle operazioni complesse
• Rileva tempestivamente potenziali problemi delle apparecchiature attraverso l'analisi continua dei dati
• Monitorare in dettaglio il consumo energetico per supportare una produzione più efficiente e sostenibile

Basandosi sulla piattaforma FactVerse e sulla sua integrazione con NVIDIA Omniverse, EVE Energy ha sviluppato ambienti gemelli digitali ad alta fedeltà che supportano un processo decisionale più intuitivo, la formazione sull'intelligenza artificiale industriale e l'esplorazione futura dell'intelligenza artificiale incorporata.

Far sì che la tecnologia funzioni per le persone e le imprese

La Global Lighthouse Network del World Economic Forum, sviluppata in collaborazione con McKinsey, rappresenta oggi lo standard più elevato di produzione digitale. Il suo vero valore non risiede solo nella tecnologia, ma nella capacità di implementarla su larga scala, fornire un impatto aziendale misurabile e creare modelli che altri possano seguire.

Questo principio è centrale nell’approccio di DataMesh. DataMesh introduce gemelli digitali, calcolo spaziale e intelligenza artificiale nelle operazioni quotidiane. Al servizio della gestione della produzione e delle strutture, l'azienda si concentra sulla pianificazione, monitoraggio, formazione e manutenzione, aiutando le organizzazioni a operare in modo più efficiente, più trasparente e a costi inferiori.

Mentre la produzione continua ad evolversi, DataMesh continua a impegnarsi a lavorare come partner digitale fidato, incorporando l'innovazione in ambienti di produzione reali e supportando la prossima generazione di fabbriche faro globali.