DataMesh apoya a Faurecia y EVE Energy para lograr el reconocimiento del faro del WEF

El Foro Económico Mundial (WEF) ha anunciado que 23 nuevos sitios industriales se unirán a su Global Lighthouse Network, lo que demuestra cómo las tecnologías avanzadas pueden mejorar la productividad, la resiliencia, la sostenibilidad, el talento y la orientación al cliente a escala.

Dentro de este grupo, DataMesh desempeñó un papel clave en el apoyo a los viajes de transformación digital de dos faros recientemente reconocidos: Faurecia Automotive Systems (Yancheng) y EVE Energy (Jingmen). Al aplicar tecnologías de gemelo digital, inteligencia espacial e inteligencia artificial a entornos de producción reales, DataMesh ayudó a ambas empresas a convertir conceptos avanzados en capacidades prácticas y escalables.

Faurecia | Uso de la capacitación en realidad virtual para fortalecer la capacidad y la calidad de la fuerza laboral

Como la base de producción de deslizadores para asientos de automóviles más grande del mundo, Faurecia (Yancheng) ha mejorado significativamente la calidad, la eficiencia y la resiliencia operativa mediante la implementación de más de 40 casos de uso digital avanzado. Estos esfuerzos llevaron a su reconocimiento como la primera Lighthouse Factory del mundo en el sector de asientos para automóviles.

Un elemento central de esta transformación es un sistema de capacitación inmersivo basado en realidad virtual construido sobre la plataforma DataMesh FactVerse, diseñado para fortalecer las capacidades de primera línea a escala.

A medida que la producción se expandía, Faurecia enfrentó desafíos de fabricación familiares: rotación frecuente de la fuerza laboral, creciente demanda de capacitación, acceso limitado a equipos de producción y resultados de capacitación inconsistentes que podrían afectar la calidad del producto. Para abordar estos problemas, la planta introdujo la capacitación en realidad virtual como parte central de su estrategia de desarrollo de talento.

Mediante la realidad virtual, las líneas de producción y estaciones de trabajo críticas se recrean a escala completa en un entorno virtual. Los empleados pueden completar el aprendizaje estandarizado, la práctica práctica y las evaluaciones sin interrumpir la producción en vivo. Una plataforma de gestión de formación dedicada permite a los supervisores y equipos de recursos humanos realizar un seguimiento de los resultados, comparar el desempeño y mejorar continuamente los estándares de formación.

Para tareas de mantenimiento críticas, como el reemplazo de correas, la capacitación en realidad virtual elimina la necesidad de usar equipos físicos y elimina el tiempo de espera asociado con los procesos de calentamiento, aislamiento y enfriamiento. Este enfoque permite una formación sin riesgo, acorta los ciclos de incorporación y mejora significativamente la eficiencia y la coherencia de la formación.

Como resultado, la capacitación ha pasado de ser un proceso basado en la experiencia y dependiente del sitio a una capacidad digital escalable y repetible, que respalda operaciones estables y de alta calidad.

EVE Energía | Mejorar la transparencia y la eficiencia de la fabricación con gemelos digitales

En la fabricación de baterías, los procesos de producción son muy complejos y tienen un ritmo estricto, lo que impone requisitos estrictos en materia de confiabilidad de los equipos, gestión de energía y trazabilidad de la calidad. Para satisfacer estas demandas, EVE Energy avanzó una estrategia digital integral en I+D, producción y operaciones, implementando más de 40 soluciones digitales.

Estas iniciativas generaron ganancias mensurables en productividad y sostenibilidad, lo que llevó a la instalación a convertirse en la primera Lighthouse Factory del mundo para la fabricación de baterías cilíndricas.

Una base clave de este esfuerzo es una fábrica de gemelos digitales construida sobre la plataforma DataMesh FactVerse. Al integrar datos de sistemas de producción, equipos e infraestructura energética, la plataforma proporciona visibilidad unificada de las operaciones de la fábrica y trazabilidad de un extremo a otro.

Con este gemelo digital implementado, la planta puede:

• Simule y optimice procesos de producción para identificar oportunidades de eficiencia y reducción de costos.
• Utilice la capacitación basada en XR para mejorar la comprensión y la coherencia de operaciones complejas.
• Detecte problemas potenciales en los equipos de manera temprana mediante el análisis continuo de datos.
• Supervise el consumo de energía en detalle para respaldar una producción más eficiente y sostenible.

Sobre la base de la plataforma FactVerse y su integración con NVIDIA Omniverse, EVE Energy ha desarrollado entornos de gemelos digitales de alta fidelidad que respaldan una toma de decisiones más intuitiva, capacitación en IA industrial y exploración futura de la IA incorporada.

Hacer que la tecnología funcione para las personas y las empresas

La Global Lighthouse Network del Foro Económico Mundial, desarrollada en colaboración con McKinsey, representa el estándar más alto de fabricación digital en la actualidad. Su verdadero valor no reside únicamente en la tecnología, sino en la capacidad de implementar esa tecnología a escala, generar un impacto empresarial mensurable y crear modelos que otros puedan seguir.

Este principio es fundamental para el enfoque de DataMesh. DataMesh incorpora gemelos digitales, computación espacial e inteligencia artificial a las operaciones diarias. La empresa, que presta servicios a la gestión de instalaciones y fabricación, se centra en la planificación, el seguimiento, la formación y el mantenimiento, ayudando a las organizaciones a operar de forma más eficiente, más transparente y a menor coste.

A medida que la fabricación continúa evolucionando, DataMesh sigue comprometido a trabajar como un socio digital confiable, incorporando la innovación en entornos de producción reales y respaldando la próxima generación de Lighthouse Factories globales.