DataMesh accompagne Faurecia et EVE Energy dans l'obtention de la reconnaissance Lighthouse du WEF

Le Forum économique mondial (WEF) a annoncé que 23 nouveaux sites industriels rejoignent son réseau mondial de phares, démontrant comment les technologies avancées peuvent améliorer la productivité, la résilience, la durabilité, les talents et l'orientation client à grande échelle.

Au sein de ce groupe, DataMesh a joué un rôle clé en soutenant les parcours de transformation numérique de deux phares nouvellement reconnus : Faurecia Automotive Systems (Yancheng) et EVE Energy (Jingmen). En appliquant les technologies de jumeau numérique, d'intelligence spatiale et d'IA à des environnements de production réels, DataMesh a aidé les deux entreprises à transformer des concepts avancés en capacités pratiques et évolutives.

Faurécia | Utiliser la formation VR pour renforcer les capacités et la qualité de la main-d'œuvre

En tant que plus grande base de production de glissières de sièges automobiles au monde, Faurecia (Yancheng) a considérablement amélioré la qualité, l'efficacité et la résilience opérationnelle grâce au déploiement de plus de 40 cas d'utilisation numérique avancés. Ces efforts lui ont valu d’être reconnue comme la première usine phare au monde dans le secteur des sièges automobiles.

Un élément central de cette transformation est un système de formation immersive basé sur la réalité virtuelle, construit sur la plateforme DataMesh FactVerse, conçu pour renforcer les capacités de première ligne à grande échelle.

À mesure que la production augmentait, Faurecia était confrontée à des défis de fabrication familiers : rotation fréquente de la main-d'œuvre, demande croissante de formation, accès limité aux équipements de production et résultats de formation incohérents pouvant affecter la qualité des produits. Pour résoudre ces problèmes, l’usine a introduit la formation VR comme élément central de sa stratégie de développement des talents.

Grâce à la réalité virtuelle, les lignes de production et les postes de travail critiques sont recréés à grande échelle dans un environnement virtuel. Les employés peuvent suivre un apprentissage standardisé, des pratiques pratiques et des évaluations sans interrompre la production en direct. Une plateforme dédiée à la gestion de la formation permet aux équipes RH et aux superviseurs de suivre les résultats, de comparer les performances et d'améliorer continuellement les normes de formation.

Pour les tâches de maintenance critiques telles que le remplacement des courroies, la formation VR élimine le besoin d'utiliser un équipement physique et supprime le temps d'attente associé aux processus de chauffage, d'isolation et de refroidissement. Cette approche permet une formation sans risque, raccourcit les cycles d'intégration et améliore considérablement l'efficacité et la cohérence de la formation.

En conséquence, la formation est passée d’un processus axé sur l’expérience et dépendant du site à une capacité numérique évolutive et reproductible, prenant en charge des opérations stables et de haute qualité.

EVE Énergie | Améliorer la transparence et l'efficacité de la fabrication grâce aux jumeaux numériques

Dans la fabrication de batteries, les processus de production sont très complexes et très rythmés, imposant des exigences strictes en matière de fiabilité des équipements, de gestion de l’énergie et de traçabilité de la qualité. Pour répondre à ces demandes, EVE Energy a mis en place une stratégie numérique complète couvrant la R&D, la production et les opérations, en déployant plus de 40 solutions numériques.

Ces initiatives ont généré des gains mesurables en termes de productivité et de durabilité, conduisant l’usine à devenir la première usine phare au monde pour la fabrication de batteries cylindriques.

Un élément clé de cet effort est une usine de jumeaux numériques construite sur la plate-forme DataMesh FactVerse. En intégrant les données des systèmes de production, des équipements et des infrastructures énergétiques, la plateforme offre une visibilité unifiée sur les opérations de l'usine et une traçabilité de bout en bout.

Avec ce jumeau numérique en place, l’usine peut :

• Simuler et optimiser les processus de production pour identifier les opportunités d’efficacité et de réduction des coûts
• Utilisez la formation basée sur XR pour améliorer la compréhension et la cohérence des opérations complexes.
• Détecter rapidement les problèmes potentiels d’équipement grâce à une analyse continue des données
• Surveiller la consommation d’énergie en détail pour soutenir une production plus efficace et durable

S'appuyant sur la plateforme FactVerse et son intégration avec NVIDIA Omniverse, EVE Energy a développé des environnements de jumeaux numériques haute fidélité qui prennent en charge une prise de décision plus intuitive, une formation à l'IA industrielle et une exploration future de l'IA incarnée.

Mettre la technologie au service des individus et des entreprises

Le Global Lighthouse Network du Forum économique mondial, développé en collaboration avec McKinsey, représente aujourd’hui le standard le plus élevé en matière de fabrication numérique. Sa véritable valeur ne réside pas uniquement dans la technologie, mais dans la capacité à déployer cette technologie à grande échelle, à produire un impact commercial mesurable et à créer des modèles que d'autres peuvent suivre.

Ce principe est au cœur de l’approche de DataMesh. DataMesh intègre les jumeaux numériques, l'informatique spatiale et l'IA dans les opérations quotidiennes. Au service de la fabrication et de la gestion des installations, l'entreprise se concentre sur la planification, la surveillance, la formation et la maintenance, aidant ainsi les organisations à fonctionner de manière plus efficace, plus transparente et à moindre coût.

Alors que le secteur manufacturier continue d'évoluer, DataMesh reste déterminé à travailler en tant que partenaire numérique de confiance, en intégrant l'innovation dans des environnements de production réels et en soutenant la prochaine génération d'usines Lighthouse mondiales.