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客户案例2024年12月25日

DataMesh FactVerse 通过数字孪生为蔚来智能工厂转型提供动力

蔚来与 DataMesh 合作,为其汽车装配线部署了生产管理中心 (PMC) 数字孪生平台。该平台由 FactVerse 提供支持,通过对整个生产过程进行全面模拟和实时监控,改变了生产管理。

内容摘要
发布时间
2024年12月25日
分类
客户案例综合
标签
Customer Case • Digital Twin • FactVerse • Simulation
DataMesh FactVerse 通过数字孪生为蔚来智能工厂转型提供动力

在当今快速发展的制造环境中,传统方法难以跟上日益复杂的生产工作流程和持续优化的需求。数据孤岛、复杂的集成和缓慢的响应时间不仅阻碍了运营效率和维护,还限制了长期的数字化战略。

数字孪生技术的兴起为新解决方案铺平了道路。 DataMesh FactVerse 是一个基于先进模拟数字孪生技术构建的工业元宇宙平台,使制造商能够快速创建数字孪生、场景和工作流程。凭借其强大的数据融合引擎(FactVerse DFS)和人工智能驱动的内容生成模块(FactVerse AI或FAI),FactVerse简化了内容和应用程序的创建,加速了部署,并无缝集成了真实和虚拟环境,释放了无与伦比的生产力和价值。

蔚来的成功故事

蔚来与 DataMesh 合作,为其汽车装配线部署了生产管理中心 (PMC) 数字孪生平台。该平台由 FactVerse 提供支持,通过在工厂的高度详细的 1:1 数字孪生中实现对整个生产流程的全面模拟和实时监控,改变了生产管理。

数字孪生平台PMC管理界面

主要亮点

  • 轻松创建双胞胎:工程师可以快速创建生产线和设备的数字双胞胎,集成 3D 模型和工作流程,以便在虚拟环境中进行精确模拟和实时监控。
  • 生产布局模拟:团队可以调整生产线布局,高精度模拟操作,优化 AGV 路线和设备逻辑,所有这些都不需要任何编程技能。
  • 数据集成和实时监控:FactVerse DFS 模块无缝集成来自不同来源的数据流,包括 AGV 位置、RFID 系统和生产执行系统 ​​(PES)。这创建了无缝的虚拟到物理连接,增强了监控并能够快速解决生产瓶颈。

这一创新平台展示了数字孪生在蔚来汽车装配业务中的独特价值。通过提高透明度、简化监控和促进顺利协作,该平台显着减少了停机时间并最大限度地减少了生产中断。这一成功实施为制造业数字化创新树立了新标准。

蔚来项目负责人强调:“这个数字孪生项目不仅在我们当前的生产流程中取得了切实成果,还为未来的进步奠定了坚实的基础。DataMesh数字孪生技术的用户友好性使我们的团队能够以前所未有的效率轻松模拟、监控和优化工作流程。我们很高兴继续探索其长期潜力,并利用它推动蔚来的可持续增长。”

利用 FactVerse 加速数字化转型

FactVerse是一个工业元宇宙平台,专注于使用模拟数字孪生(SDT)创建实时、智能、互联的业务场景。 FactVerse 非常适合制造、智能设施管理和可持续建筑开发,可解决空间数据处理和实时 3D 协作等关键挑战,推动跨行业的数字化转型。

FactVerse 的主要优势

  • 高级数据模型管理:将多源数据统一为单个一致的模型,以提供实时见解和全面的视图。
  • 高效的数字孪生创建:具有直观的拖放界面和行业特定的 DLC(可下载内容),例如数字孪生工厂、仓储和物流,可快速创建场景。
  • 交互式 OOTB 应用程序:提供开箱即用的一线应用程序,例如 Director、Checklist、Inspector 和 Simulator,以优化培训、故障排除、体验、监控、控制和模拟 (TEMS)。
  • 数据融合服务:FactVerse DFS 可与关键业务系统无缝集成,确保高效的数据标准化。
  • 人工智能支持的协助:FactVerse AI 提供由大型语言模型支持的智能搜索和专家指导,弥合了人与机器交互之间的差距。
  • 合规性和标准化:支持绿色和行业标准,包括能源计算工具,以帮助组织实现可持续发展目标并减少碳足迹。

FactVerse 持续赋能蔚来等全球领先企业实现可持续发展和运营目标,推动高效、可持续和低碳发展,共创美好未来。

观看视频,了解 FactVerse 如何支持蔚来汽车建设数字工厂并通过数字孪生推进数字化转型。