DataMesh 助力佛瑞亚与亿纬锂能迈向 WEF 灯塔工厂认证

世界经济论坛 (WEF) 宣布 23 个新工业基地加入其全球灯塔网络，展示先进技术如何大规模提高生产力、弹性、可持续性、人才和以客户为中心。

在这个群体中，DataMesh 在支持两个新近认可的灯塔企业：佛吉亚汽车系统（盐城）和亿纬能源（荆门）的数字化转型之旅中发挥了关键作用。通过将数字孪生、空间智能和人工智能技术应用于实际生产环境，DataMesh 帮助两家公司将先进概念转化为实用、可扩展的能力。

佛吉亚 |利用 VR 培训增强劳动力能力和质量

作为全球最大的汽车座椅滑轨生产基地，佛吉亚（盐城）通过部署40多个先进的数字化用例，显着提高了质量、效率和运营弹性。这些努力使其成为全球首家汽车座椅领域的灯塔工厂。

这一转变的核心要素是基于 DataMesh FactVerse 平台构建的基于 VR 的沉浸式培训系统，旨在大规模增强一线能力。

随着产量的扩大，佛吉亚面临着熟悉的制造挑战：频繁的劳动力流动、不断增长的培训需求、生产设备的使用机会有限以及可能影响产品质量的培训结果不一致。为了解决这些问题，该工厂引入VR培训作为人才发展战略的核心部分。

使用 VR，可以在虚拟环境中全面重建关键生产线和工作站。员工可以在不中断现场生产的情况下完成标准化学习、动手实践和考核。专用的培训管理平台允许人力资源团队和主管跟踪结果、比较绩效并不断提高培训标准。

对于皮带更换等关键维护任务，VR 培训无需使用物理设备，并消除了与加热、隔热和冷却过程相关的等待时间。这种方法可以实现零风险培训，缩短入职周期，并显着提高培训效率和一致性。

因此，培训已从经验驱​​动、依赖现场的流程转变为可扩展、可重复的数字能力，支持稳定、高质量的运营。

亿纬能源|通过数字孪生提高制造透明度和效率

在电池制造领域，生产流程高度复杂且节奏紧凑，对设备可靠性、能源管理和质量可追溯性提出了严格要求。为了满足这些需求，亿纬锂能提出了涵盖研发、生产和运营的全面数字化战略，部署了40多个数字化解决方案。

这些举措在生产力和可持续性方面带来了可观的收益，使该工厂成为世界上第一个圆柱形电池制造的灯塔工厂。

这项工作的关键基础是在 DataMesh FactVerse 平台上构建的数字孪生工厂。通过集成来自生产系统、设备和能源基础设施的数据，该平台提供了工厂运营的统一可视性和端到端的可追溯性。

有了这个数字孪生，工厂就可以：

• 模拟和优化生产流程，以确定效率和降低成本的机会
• 使用基于 XR 的培训来提高对复杂操作的理解和一致性
• 通过持续的数据分析及早发现潜在的设备问题
• 详细监控能源消耗，以支持更高效和可持续的生产

EVE Energy 基于 FactVerse 平台及其与 NVIDIA Omniverse 的集成，开发了高保真数字孪生环境，支持更直观的决策、工业 AI 培训以及对实体 AI 的未来探索。

让技术为人们和企业服务

世界经济论坛与麦肯锡合作开发的全球灯塔网络代表了当今数字制造的最高标准。它的真正价值不仅仅在于技术，还在于大规模部署该技术、提供可衡量的业务影响以及创建其他人可以效仿的模型的能力。

这一原则是 DataMesh 方法的核心。 DataMesh 将数字孪生、空间计算和人工智能带入日常运营中。该公司为制造和设施管理提供服务，专注于规划、监控、培训和维护，帮助组织更高效、更透明、更低成本地运营。

随着制造业的不断发展，DataMesh 仍然致力于作为值得信赖的数字合作伙伴，将创新融入实际生产环境并支持下一代全球灯塔工厂。