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客戶案例2024年12月25日

DataMesh FactVerse 透過數字孿生為蔚來智慧工廠轉型提供動力

蔚來與 DataMesh 合作,為其汽車裝配線部署了生產管理中心 (PMC) 數字孿生平臺。該平臺由 FactVerse 提供支援,透過對整個生產過程進行全面模擬和實時監控,改變了生產管理。

內容摘要
發布時間
2024年12月25日
分類
客戶案例綜合
標籤
Customer Case • Digital Twin • FactVerse • Simulation
DataMesh FactVerse 透過數字孿生為蔚來智慧工廠轉型提供動力

在當今快速發展的製造環境中,傳統方法難以跟上日益複雜的生產工作流程和持續最佳化的需求。資料孤島、複雜的整合和緩慢的響應時間不僅阻礙了運營效率和維護,還限制了長期的數字化戰略。

數字孿生技術的興起為新解決方案鋪平了道路。 DataMesh FactVerse 是一個基於先進模擬數字孿生技術構建的工業元宇宙平臺,使製造商能夠快速建立數字孿生、場景和工作流程。憑藉其強大的資料融合引擎(FactVerse DFS)和人工智慧驅動的內容生成模組(FactVerse AI或FAI),FactVerse簡化了內容和應用程式的建立,加速了部署,並無縫整合了真實和虛擬環境,釋放了無與倫比的生產力和價值。

蔚來的成功故事

蔚來與 DataMesh 合作,為其汽車裝配線部署了生產管理中心 (PMC) 數字孿生平臺。該平臺由 FactVerse 提供支援,透過在工廠的高度詳細的 1:1 數字孿生中實現對整個生產流程的全面模擬和實時監控,改變了生產管理。

數字孿生平臺PMC管理介面

主要亮點

  • 輕鬆建立雙胞胎:工程師可以快速建立生產線和裝置的數字雙胞胎,整合 3D 模型和工作流程,以便在虛擬環境中進行精確模擬和實時監控。
  • 生產佈局模擬:團隊可以調整生產線佈局,高精度模擬操作,最佳化 AGV 路線和裝置邏輯,所有這些都不需要任何程式設計技能。
  • 資料整合和實時監控:FactVerse DFS 模組無縫整合來自不同來源的資料流,包括 AGV 位置、RFID 系統和生產執行系統 ​​(PES)。這建立了無縫的虛擬到物理連線,增強了監控並能夠快速解決生產瓶頸。

這一創新平臺展示了數字孿生在蔚來汽車裝配業務中的獨特價值。透過提高透明度、簡化監控和促進順利協作,該平臺顯著減少了停機時間並最大限度地減少了生產中斷。這一成功實施為製造業數字化創新樹立了新標準。

蔚來專案負責人強調:“這個數字孿生專案不僅在我們當前的生產流程中取得了切實成果,還為未來的進步奠定了堅實的基礎。DataMesh數字孿生技術的使用者友好性使我們的團隊能夠以前所未有的效率輕鬆模擬、監控和最佳化工作流程。我們很高興繼續探索其長期潛力,並利用它推動蔚來的可持續增長。”

利用 FactVerse 加速數字化轉型

FactVerse是一個工業元宇宙平臺,專注於使用模擬數字孿生(SDT)建立實時、智慧、互聯的業務場景。 FactVerse 非常適合製造、智慧設施管理和可持續建築開發,可解決空間資料處理和實時 3D 協作等關鍵挑戰,推動跨行業的數字化轉型。

FactVerse 的主要優勢

  • 高階資料模型管理:將多源資料統一為單個一致的模型,以提供實時見解和全面的檢視。
  • 高效的數字孿生建立:具有直觀的拖放介面和行業特定的 DLC(可下載內容),例如數字孿生工廠、倉儲和物流,可快速建立場景。
  • 互動式 OOTB 應用程式:提供開箱即用的一線應用程式,例如 Director、Checklist、Inspector 和 Simulator,以最佳化培訓、故障排除、體驗、監控、控制和模擬 (TEMS)。
  • 資料融合服務:FactVerse DFS 可與關鍵業務系統無縫整合,確保高效的資料標準化。
  • 人工智慧支援的協助:FactVerse AI 提供由大型語言模型支援的智慧搜尋和專家指導,彌合了人與機器互動之間的差距。
  • 合規性和標準化:支援綠色和行業標準,包括能源計算工具,以幫助組織實現可持續發展目標並減少碳足跡。

FactVerse 持續賦能蔚來等全球領先企業實現可持續發展和運營目標,推動高效、可持續和低碳發展,共創美好未來。

觀看影片,瞭解 FactVerse 如何支援蔚來汽車建設數字工廠並透過數字孿生推進數字化轉型。