DataMesh 助力佛瑞亞與億緯鋰能邁向 WEF 燈塔工廠認證

世界經濟論壇 (WEF) 宣佈 23 個新工業基地加入其全球燈塔網路，展示先進技術如何大規模提高生產力、彈性、可持續性、人才和以客戶為中心。

在這個群體中，DataMesh 在支援兩個新近認可的燈塔企業：佛吉亞汽車系統（鹽城）和億緯能源（荊門）的數字化轉型之旅中發揮了關鍵作用。透過將數字孿生、空間智慧和人工智慧技術應用於實際生產環境，DataMesh 幫助兩家公司將先進概念轉化為實用、可擴充套件的能力。

佛吉亞 |利用 VR 培訓增強勞動力能力和質量

作為全球最大的汽車座椅滑軌生產基地，佛吉亞（鹽城）透過部署40多個先進的數字化用例，顯著提高了質量、效率和運營彈性。這些努力使其成為全球首家汽車座椅領域的燈塔工廠。

這一轉變的核心要素是基於 DataMesh FactVerse 平臺構建的基於 VR 的沉浸式培訓系統，旨在大規模增強一線能力。

隨著產量的擴大，佛吉亞面臨著熟悉的製造挑戰：頻繁的勞動力流動、不斷增長的培訓需求、生產裝置的使用機會有限以及可能影響產品質量的培訓結果不一致。為了解決這些問題，該工廠引入VR培訓作為人才發展戰略的核心部分。

使用 VR，可以在虛擬環境中全面重建關鍵生產線和工作站。員工可以在不中斷現場生產的情況下完成標準化學習、動手實踐和考核。專用的培訓管理平臺允許人力資源團隊和主管跟蹤結果、比較績效並不斷提高培訓標準。

對於皮帶更換等關鍵維護任務，VR 培訓無需使用物理裝置，並消除了與加熱、隔熱和冷卻過程相關的等待時間。這種方法可以實現零風險培訓，縮短入職週期，並顯著提高培訓效率和一致性。

因此，培訓已從經驗驅​​動、依賴現場的流程轉變為可擴充套件、可重複的數字能力，支援穩定、高質量的運營。

億緯能源|透過數字孿生提高製造透明度和效率

在電池製造領域，生產流程高度複雜且節奏緊湊，對裝置可靠性、能源管理和質量可追溯性提出了嚴格要求。為了滿足這些需求，億緯鋰能提出了涵蓋研發、生產和運營的全面數字化戰略，部署了40多個數字化解決方案。

這些舉措在生產力和可持續性方面帶來了可觀的收益，使該工廠成為世界上第一個圓柱形電池製造的燈塔工廠。

這項工作的關鍵基礎是在 DataMesh FactVerse 平臺上構建的數字孿生工廠。透過整合來自生產系統、裝置和能源基礎設施的資料，該平臺提供了工廠運營的統一可視性和端到端的可追溯性。

有了這個數字孿生，工廠就可以：

• 模擬和最佳化生產流程，以確定效率和降低成本的機會
• 使用基於 XR 的培訓來提高對複雜操作的理解和一致性
• 透過持續的資料分析及早發現潛在的裝置問題
• 詳細監控能源消耗，以支援更高效和可持續的生產

EVE Energy 基於 FactVerse 平臺及其與 NVIDIA Omniverse 的整合，開發了高保真數字孿生環境，支援更直觀的決策、工業 AI 培訓以及對實體 AI 的未來探索。

讓技術為人們和企業服務

世界經濟論壇與麥肯錫合作開發的全球燈塔網路代表了當今數字製造的最高標準。它的真正價值不僅僅在於技術，還在於大規模部署該技術、提供可衡量的業務影響以及建立其他人可以效仿的模型的能力。

這一原則是 DataMesh 方法的核心。 DataMesh 將數字孿生、空間計算和人工智慧帶入日常運營中。該公司為製造和設施管理提供服務，專注於規劃、監控、培訓和維護，幫助組織更高效、更透明、更低成本地運營。

隨著製造業的不斷發展，DataMesh 仍然致力於作為值得信賴的數字合作伙伴，將創新融入實際生產環境並支援下一代全球燈塔工廠。