DataMesh unterstützt Faurecia und EVE Energy bei der Erlangung der WEF-Leuchtturm-Anerkennung

Das Weltwirtschaftsforum (WEF) hat die Aufnahme von 23 neuen Industriestandorten in sein Global Lighthouse Network angekündigt und zeigt damit, wie fortschrittliche Technologien Produktivität, Widerstandsfähigkeit, Nachhaltigkeit, Talent und Kundenorientierung in großem Maßstab verbessern können.

Innerhalb dieser Gruppe spielte DataMesh eine Schlüsselrolle bei der Unterstützung der digitalen Transformationsreisen zweier neu anerkannter Leuchttürme: Faurecia Automotive Systems (Yancheng) und EVE Energy (Jingmen). Durch die Anwendung digitaler Zwillinge, räumlicher Intelligenz und KI-Technologien auf reale Produktionsumgebungen half DataMesh beiden Unternehmen dabei, fortschrittliche Konzepte in praktische, skalierbare Funktionen umzusetzen.

Faurecia | Einsatz von VR-Schulungen zur Stärkung der Leistungsfähigkeit und Qualität der Belegschaft

Als weltweit größter Produktionsstandort für Autositzführungen hat Faurecia (Yancheng) durch den Einsatz von mehr als 40 fortschrittlichen digitalen Anwendungsfällen die Qualität, Effizienz und betriebliche Belastbarkeit deutlich verbessert. Diese Bemühungen führten zu der Anerkennung als weltweit erste Leuchtturmfabrik im Bereich Automobilsitze.

Ein zentrales Element dieser Transformation ist ein VR-basiertes immersives Trainingssystem, das auf der DataMesh FactVerse-Plattform basiert und darauf ausgelegt ist, die Frontline-Fähigkeiten in großem Maßstab zu stärken.

Als die Produktion ausgeweitet wurde, sah sich Faurecia mit den bekannten Herausforderungen in der Fertigung konfrontiert: häufiger Personalwechsel, steigender Schulungsbedarf, eingeschränkter Zugang zu Produktionsanlagen und inkonsistente Schulungsergebnisse, die sich auf die Produktqualität auswirken könnten. Um diese Probleme anzugehen, führte das Werk VR-Schulungen als Kernbestandteil seiner Talententwicklungsstrategie ein.

Mithilfe von VR werden kritische Produktionslinien und Arbeitsplätze in einer virtuellen Umgebung im Originalmaßstab nachgebildet. Mitarbeiter können standardisierte Schulungen, praktische Übungen und Bewertungen absolvieren, ohne die Live-Produktion zu unterbrechen. Eine spezielle Schulungsmanagementplattform ermöglicht es HR-Teams und Vorgesetzten, Ergebnisse zu verfolgen, Leistungen zu vergleichen und Schulungsstandards kontinuierlich zu verbessern.

Bei kritischen Wartungsaufgaben wie dem Riemenwechsel macht das VR-Training den Einsatz physischer Geräte überflüssig und vermeidet Wartezeiten im Zusammenhang mit Heiz-, Isolier- und Kühlprozessen. Dieser Ansatz ermöglicht eine risikofreie Schulung, verkürzt die Einarbeitungszyklen und verbessert die Schulungseffizienz und -konsistenz erheblich.

Infolgedessen hat sich die Schulung von einem erfahrungsorientierten, standortabhängigen Prozess zu einer skalierbaren, wiederholbaren digitalen Fähigkeit gewandelt, die einen stabilen, qualitativ hochwertigen Betrieb unterstützt.

EVE-Energie | Verbesserung der Fertigungstransparenz und -effizienz mit digitalen Zwillingen

In der Batterieherstellung sind die Produktionsprozesse hochkomplex und eng getaktet, was hohe Anforderungen an die Zuverlässigkeit der Ausrüstung, das Energiemanagement und die Rückverfolgbarkeit der Qualität stellt. Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, hat EVE Energy eine umfassende digitale Strategie für Forschung und Entwicklung, Produktion und Betrieb entwickelt und dabei mehr als 40 digitale Lösungen eingesetzt.

Diese Initiativen führten zu messbaren Produktivitäts- und Nachhaltigkeitssteigerungen und machten die Anlage zur weltweit ersten Leuchtturmfabrik für die Herstellung zylindrischer Batterien.

Eine wichtige Grundlage dieser Bemühungen ist eine digitale Zwillingsfabrik, die auf der DataMesh FactVerse-Plattform basiert. Durch die Integration von Daten aus Produktionssystemen, Geräten und Energieinfrastruktur bietet die Plattform einen einheitlichen Einblick in den Fabrikbetrieb und eine durchgängige Rückverfolgbarkeit.

Mit diesem digitalen Zwilling kann die Anlage:

• Simulieren und optimieren Sie Produktionsprozesse, um Effizienz- und Kostensenkungsmöglichkeiten zu identifizieren
• Nutzen Sie XR-basiertes Training, um das Verständnis und die Konsistenz komplexer Vorgänge zu verbessern
• Erkennen Sie potenzielle Geräteprobleme frühzeitig durch kontinuierliche Datenanalyse
• Überwachen Sie den Energieverbrauch im Detail, um eine effizientere und nachhaltigere Produktion zu unterstützen

Aufbauend auf der FactVerse-Plattform und deren Integration mit NVIDIA Omniverse hat EVE Energy hochpräzise digitale Zwillingsumgebungen entwickelt, die eine intuitivere Entscheidungsfindung, industrielles KI-Training und die zukünftige Erforschung verkörperter KI unterstützen.

Technologie für Menschen und Unternehmen nutzbar machen

Das in Zusammenarbeit mit McKinsey entwickelte Global Lighthouse Network des Weltwirtschaftsforums repräsentiert heute den höchsten Standard der digitalen Fertigung. Ihr wahrer Wert liegt nicht nur in der Technologie, sondern in der Fähigkeit, diese Technologie in großem Maßstab einzusetzen, messbare geschäftliche Auswirkungen zu erzielen und Modelle zu erstellen, denen andere folgen können.

Dieses Prinzip ist zentral für den Ansatz von DataMesh. DataMesh bringt digitale Zwillinge, räumliches Computing und KI in den Alltagsbetrieb. Das Unternehmen ist in den Bereichen Fertigung und Facility Management tätig und konzentriert sich auf Planung, Überwachung, Schulung und Wartung. So unterstützt es Unternehmen dabei, effizienter, transparenter und kostengünstiger zu arbeiten.

Während sich die Fertigung ständig weiterentwickelt, ist DataMesh weiterhin bestrebt, als vertrauenswürdiger digitaler Partner zu agieren, der Innovationen in reale Produktionsumgebungen einbettet und die nächste Generation globaler Leuchtturmfabriken unterstützt.