DataMesh transformiert Wartungsprozesse für Swire Coca-Cola mit 100+ Accelerator

Heutzutage bilden weltweit zwei Milliarden Arbeiter an vorderster Front das Rückgrat verschiedener Branchen, stehen jedoch vor Herausforderungen wie unzureichender technischer Ausbildung, Schwierigkeiten bei der Zusammenarbeit sowie Gesundheits- und Sicherheitsrisiken. In Entwicklungsländern haben diese Arbeitskräfte noch eingeschränkteren Zugang zu moderner Technologie, was innovative Lösungen für mehr Effizienz und Sicherheit erfordert.

DataMeshs Mission ist es, Arbeitskräfte an vorderster Front in der heutigen Zeit, in der Technologie und menschliche Kreativität zusammenwachsen, durch den Einsatz digitaler Zwillinge und der XR-Technologie zu unterstützen. Im Einklang mit dieser Mission stellte DataMesh DataMesh Director vor, ein 3D-Leittool, das auf digitalen Zwillingen und der XR-Technologie basiert. Es ermöglicht eine kostengünstige und schnelle Schulung komplexer Geräte mithilfe von Smartphones oder MR-Geräten und ermöglicht es Mitarbeitern an vorderster Front, Bedienungsanleitungen ohne Programmierung oder 3D-Modellierungskenntnisse anzupassen.

In Zusammenarbeit mit 100+ Accelerator und DataMesh hat Swire Coca-Cola ein digitales Transformationsprojekt initiiert, um die Wartungsprozesse in seiner Abfüllanlage zu verbessern. Durch die Implementierung der digitalen Zwillings- und Mixed-Reality-Technologie von DataMesh erhielten die Mitarbeiter vor Ort eine umfassende Schulung, die es ihnen ermöglichte, komplexe Wartungsaufgaben mit minimalen Ausfallzeiten durchzuführen. Diese erfolgreiche Zusammenarbeit senkt nicht nur die Betriebskosten, sondern stärkt auch die Belegschaft und steigert die Produktivität und Beschäftigungsmöglichkeiten in der Region.

In der Prozessfertigung, insbesondere in Verpackungslinien innerhalb der Abfüllanlage, sind Schulung und Wartung von entscheidender Bedeutung und dennoch komplex. Die komplizierte Demontage und Montage von aseptischen Abfüllventilen, deren Schulung traditionell zeitaufwändig ist, wird vom DataMesh-Direktor rationalisiert. Es erstellt 3D-Anweisungen für lokale Arbeiter an aseptischen Abfüllventilen, kombiniert mit Augmented Reality (AR)-Technologie, sodass sie Betriebsabläufe über Smartphones, Tablets oder MR-Headsets intuitiv erfassen können. Mit der Unterstützung von DataMesh erhalten Arbeiter Echtzeit-Feedback, was die Schulungszeit erheblich verkürzt und leitende Ingenieure nun effizienter bei der eigentlichen Arbeit unterstützen kann.

Innovative Strategien erstrecken sich über die Schulung hinaus auf den täglichen Betrieb und die Wartung. Das neue Schulungsmodell reduziert nachweislich die erwarteten Wartungsausfallzeiten um ein Drittel, sodass die Produktionslinie wie erwartet jährlich Millionen mehr Getränkedosen produzieren kann.

Inklusives Wachstum, ein Kernelement von ESG, wird in diesem Gemeinschaftsprojekt demonstriert. Die Lösung von DataMesh sorgt für eine weit verbreitete Technologieakzeptanz und eine gleichwertige Schulung, sodass zuvor marginalisierte Mitarbeiter an vorderster Front moderne Schulungen und Betriebserfahrungen genießen können. Diese Chancengleichheit, angetrieben durch Technologien wie die von DataMesh, fördert nicht nur den Kompetenzaufbau und die berufliche Weiterentwicklung der Mitarbeiter, sondern bringt Unternehmen auch schnell greifbare Vorteile. Dieses wirklich integrative Wachstum, das im Einklang mit der ESG-Philosophie steht, hat sich als perfekte Kombination aus Technologie und ESG-Zielen erwiesen und ein Vorbild für die Branche gesetzt.

DataMesh präsentierte die innovativen Errungenschaften in der Prozessfertigung dieser Zusammenarbeit auf der 100+ Accelerator 2023 Demo Day von AB InBev mit Präsentation vor renommierten Branchenführern wie AB InBev, Coca-Cola, Colgate-Palmolive, Unilever und anderen.

Nikita Huang, Chief Operating Officer von DataMesh, bedankte sich für die Zusammenarbeit mit Branchenführern und die starke Unterstützung durch 100+ Accelerator von AB InBev und blickte in die Zukunft: „Dies ist erst der Anfang. DataMesh, ausgestattet mit Digital Twin- und XR-Technologien, ist weiterhin bestrebt, den Mitarbeitern an vorderster Front in der Prozessfertigung mehr Komfort und Unterstützung zu bieten und so die Branche voranzutreiben vorwärts.“