Gyro × DataMesh: Mit digitalen Zwillingen lassen sich Intralogistik-Automatisierungslösungen einfacher verstehen, validieren und implementieren

Gyro ist ein führender AMR- und intelligenter Logistikanbieter in Taiwan und beliefert Halbleiter- und fortschrittliche Fertigungsfabriken. Zu Beginn jedes Intralogistik-Automatisierungsprojekts ist es oft der Schlüssel zum erfolgreichen Abschluss, den Kunden einen klaren Überblick über den Wert zu geben, bevor sie sich verpflichten.

Aus diesem Grund hat Gyro mit DataMesh zusammengearbeitet, um ein durchgängiges digitales Zwillingssystem aufzubauen, das auf der FactVerse-Plattform und NVIDIA Omniverse basiert und eine frühzeitige Validierung, eine getreue Präsentation und eine reale Betriebsoptimierung ermöglicht.

Mit diesem Ansatz kann Gyro nun:

• Zeigen Sie Ihren Kunden deutlich, was ein Upgrade der Intralogistik-Automatisierung bewirkt
• Senken Sie die Kosten für die Lösungsvalidierung und reduzieren Sie Versuch und Irrtum
• Erstellen Sie skalierbare, wiederholbare digitale Zwillingsfunktionen

Das Ergebnis: schnellere Entscheidungen, mehr Vertrauen und ein stärkerer Wettbewerbsvorteil.

Hintergrund: Warum die traditionelle Simulation in modernen Smart Factories zu kurz kommt

Als Experte für AMRs und Logistikautomatisierung muss Gyro seinen Kunden dabei helfen, schnell die Machbarkeit und den ROI von Upgrades der Intralogistikautomatisierung zu bewerten. Bisher stützte sich Gyro hauptsächlich auf traditionelle Simulationstools. Doch da Fabriken immer intelligenter werden und die Erwartungen steigen, zeigen diese Tools ihr Alter:

• Langsame, teure Szenario-Einrichtung, die eine schnelle Kommunikation behindert
• Veraltete Skripte, die das autonome AMR-Verhalten nur schwer widerspiegeln
• Schlechte Bilder, die nicht mehr den modernen Erwartungen an Realismus entsprechen
• Isolierte Ergebnisse, die den realen Betrieb oder die laufende Optimierung nicht unterstützen können

Diese Einschränkungen verlangsamten die Verkaufszyklen und erschwerten die Projektabwicklung.

Die Lösung: Digital-Twin-basierte Simulation mit FactVerse × Omniverse

Durch die Kombination der schnellen, einfachen Simulation von FactVerse mit dem High-Fidelity-Rendering von Omniverse hat Gyro einen nahtlosen Workflow geschaffen, der Validierung, Präsentation und Betriebsoptimierung umfasst.

1. Schnelle, visuelle Überprüfung von Intralogistik-Automatisierungsplänen

• Erstellen Sie Produktionslinien für digitale Zwillinge mit dem No-Code-Designer von FactVerse
• Definieren Sie AMR-Verhalten mit intuitiven Verhaltensbäumen anstelle komplexer Skripte
• Nutzen Sie die Data Fusion Services (DFS) für Analysen, Dashboards und KI-generierte Berichte
• Führen Sie Multi-Szenario-Simulationen durch und iterieren Sie sofort

„Die Drag-and-Drop-Tools und Verhaltensbäume von FactVerse eignen sich perfekt für die AMR-Simulation. Wir benötigen keinen komplizierten Code mehr, um die AMR-Logik neu zu erstellen. Die Validierung ist jetzt einfacher und viel effizienter.“ — Gyro-Projektleiter

2. High-Fidelity-Kundenpräsentation über Omniverse

• Präsentieren Sie lebensechte AMR-Bewegungen und Logistikabläufe
• Demonstrieren Sie visuell die Verbesserung, die ein Upgrade der Intralogistikautomatisierung mit sich bringt

„Über FactVerse sind wir jetzt nahtlos mit NVIDIA Omniverse verbunden. Kunden erkennen sofort den Wert unserer Vorschläge zur Intralogistik-Automatisierung – sowohl das Verständnis als auch das Vertrauen haben sich spürbar verbessert. Und wir fangen gerade erst mit den fortschrittlichen physikalischen Simulationsfunktionen von Omniverse an.“ — Gyro-Projektleiter

3. Betriebsoptimierung: Eine digitale Grundlage, die über die Simulation hinausgeht

Das gleiche FactVerse-Szenario, das für die Simulation erstellt wurde, kann die Fabrik weiterhin im täglichen Betrieb bedienen:

• Integration in WMS/MES/Dispatching-Systeme für Echtzeitüberwachung
• Stellen Sie eine sichere Umgebung für die KI-Planung und Pfadoptimierung bereit
• Unterstützen Sie Bedienerschulungen und vorausschauende Wartung
• Validieren Sie zukünftige Kapazitätserweiterungs- oder Neugestaltungspläne

Dadurch werden die Intralogistik-Automatisierungslösungen von Gyro von einmaligen Projekten zu langfristigen digitalen Vermögenswerten, die eine kontinuierliche Optimierung ermöglichen.

Gyro liefert jetzt FactVerse als Teil jedes Automatisierungsprojekts und schafft so ein standardisiertes, skalierbares und replizierbares Serviceprodukt.

4. Fallbeispiel Halbleiter: Der Wert eines AMR-Upgrades durch digitale Zwillinge

Bei einem Halbleiterfabrikprojekt musste Gyro den Wert seines neuen AMR-Designs klar demonstrieren.

• Traditionelles Design: 4 Lagerpositionen + einzelner Roboterarm → lange Materialwechselzyklen und Produktionsengpässe
• Das neue Design von Gyro: Duale Lagerung + Dual-Arm-Zusammenarbeit → deutlich kürzere Materialwechselzeiten und gleichmäßigerer Linienrhythmus

FactVerse × Omniverse erweckte den Vorschlag zum Leben: Gyro simulierte die Koordination zweier Arme, Zeitunterschiede, Maschinenwartezeit und Pfadeffizienz unter verschiedenen Szenarien. Anstatt komplexe Parameter abzulesen, konnte der Kunde die Effizienzverbesserungen sofort erkennen – der „Vorher-Nachher“-Unterschied war unverkennbar.

Dies führte zu einer schnelleren Kundenakquise und einer reibungsloseren Implementierung.

Ein replizierbarer digitaler Zwillingsansatz, der Automatisierungsanbietern die Möglichkeit gibt, sich weiterzuentwickeln

Durch die Zusammenarbeit mit DataMesh hat Gyro eine wiederholbare digitale Zwillingsmethodik entwickelt, die den gesamten Lebenszyklus der Intralogistikautomatisierung abdeckt:

• Pre-Sales: überzeugendere Lösungsvorführungen, schnellere Kundenentscheidungen
• Lieferung: Frühere Problemerkennung und reibungslosere Implementierung
• Betrieb: Kontinuierliche Optimierung und skalierbare zukünftige Erweiterung

Für Automatisierungsanbieter, die ihre Lieferfähigkeiten stärken und die Entscheidungsfindung ihrer Kunden beschleunigen möchten, entwickelt sich FactVerse × Omniverse zum neuen Standard für die Smart Factory der nächsten Generation.