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導入事例2024年12月23日

DataMesh FactVerse が Foxconn をサポートし、従業員のトレーニングと機器メンテナンスの効率を向上

DataMesh FactVerse プラットフォームと Apple Vision Pro のサポートにより、Foxconn は最前線の従業員が複合現実トレーニング資料と検査計画を簡単に作成し、よりシンプルかつ直感的な方法でトレーニングと検査タスクを完了できるようになり、結果的に大幅な改善が実現しました。

概要
公開日
2024年12月23日
カテゴリ
導入事例
タグ
Apple Vision Pro • Checklist • Customer Case • DataMesh • Digital Twin
DataMesh FactVerse が Foxconn をサポートし、従業員のトレーニングと機器メンテナンスの効率を向上

今日の競争の激しい環境において、競争力を強化して長期的な成長を達成したいと考えている製造業者にとって、デジタル変革は極めて重要です。エレクトロニクス製造の世界的リーダーとして、Foxconn はデジタル ツイン、人工知能 (AI)、拡張現実 (XR) などの最先端テクノロジーを採用して、コストとリソース消費を削減しながら生産性、製品品質、業務効率を向上させています。

競争力をさらに強化するために、フォックスコンは過去のデータと経験をデジタル化するテクノロジーに多額の投資を行っています。 Foxconn は、工場運営に合わせたデジタル ソリューションを作成することで、新たな業界のベンチマークを設定しています。同社は、最先端のデジタル ツイン プラットフォームである DataMesh FactVerse と次世代 XR デバイスである Apple Vision Pro を選択し、最前線の従業員がこれらのテクノロジーを日々の業務に簡単に統合できるようにし、全体的な効率を向上させました。

工場運営向けにカスタマイズされたデジタル ソリューション

FactVerse プラットフォームを使用すると、企業は工場のデジタル ツインを迅速に構築でき、リアルタイムの監視、シミュレーション、インテリジェントなトレーニングとメンテナンスなどに不可欠なツールを提供できます。

FactVerse をビジネス プロセスに統合することで、Foxconn は工場管理システムを変革し、全体的な業務効率を向上させています。 FactVerse ベースのアプリケーションは、Apple Vision Pro、iPad、PC などのさまざまなデバイスをサポートし、情報へのシームレスなアクセス、インテリジェントな推奨事項、および従業員へのリアルタイムのガイダンスを保証します。これにより、実行が速くなり、間違いが減り、生産成果が向上します。

導入の第 1 段階では、Foxconn は従業員のトレーニングと機器のメンテナンスという 2 つの主要分野に焦点を当てました。 DataMesh Director (トレーニングとガイダンス用の PPT のような 3D MR 指示作成ツール) と DataMesh Checklist (段階的な検証ツール) の助けを借りて、現場の作業者は MR トレーニング コンテンツと検査計画を簡単に作成できます。 Apple Vision Pro などの XR デバイスを利用することで、従業員はトレーニングや検査タスクをよりシンプルかつ直感的な方法で完了でき、作業効率が大幅に向上します。

DataMesh Director と Apple Vision Pro で従業員トレーニングを強化

課題

  • 高いトレーニング需要: Foxconn の工場には、複雑なプロセスと多数のワークステーションを備えた大規模な生産ラインが含まれています。新入社員が大量に流入するため、トレーニング リソースが不足することがよくあります。
  • 頻繁なトレーニングの必要性 : 労働力不足と高い離職率により、頻繁なトレーニング セッションが必要となり、トレーナーとリソースにさらなる負担がかかります。
  • 急な学習曲線 : さまざまなワークステーションと複雑な機械操作により、新入社員は急な学習曲線に直面します。単一のスキルの専門知識を持ったトレーナーがすべての新入社員を包括的に指導することはできず、研修期間が長くなります。
  • 非効率的な学習結果 : 物理マシンへのアクセスが限られており、従来のリモート トレーニング方法ではインタラクティブ性が欠如しているため、学習結果が劣悪になることがよくあります。

解決

Foxconn のトレーナーは、DataMesh Director を使用して、プログラミングを行わずに 3D モデルを迅速にインポートし、MR トレーニング資料を作成できます。これにより、新入社員はコンピューター、スマートフォン、タブレット、または XR デバイスを使用して、いつでもどこでもトレーニング コンテンツにアクセスできるようになります。インタラクティブな環境で仮想マシンを操作できるため、学習プロセスが大幅にスピードアップします。

クロスデバイスコラボレーション

Apple Vision Pro は、実際のマシンと操作手順を忠実に再現した高解像度のビジュアルを提供することで、MR トレーニングをさらに強化します。研修生はこれらの仮想マシンを操作して、トレーニング内容をより深く理解できます。この没入型の体験により、学習効率と記憶力が向上します。

ジェスチャーベースのインタラクション

プラットフォームを通じて作成された3D操作マニュアルは、職業訓練、設備の保守点検、技能開発などのさまざまな訓練シーンで再利用でき、学習プロセスをより柔軟かつ効果的にすることができます。

今後、FactVerse プラットフォームは Foxconn に従業員評価システムを提供する予定です。このシステムはトレーニング プロセスとパフォーマンス結果からデータを収集し、それらを生産スケジュール、業務設計、プロセス設計の包括的な目標と組み合わせて、トレーニング プランを最適化し、従業員の生産性をさらに向上させます。

主な利点

  • トレーニング効率の向上: ジョブトレーニング効率が 30% 向上しました。
  • リソースの節約 : コードを使用しないアプローチにより、開発サイクルが短縮され、トレーニング教材のコストが削減されます。トレーニング用に実際のマシンの代わりに 1:1 仮想マシンを採用し、機器の消費コストを削減します。
  • 学習時間の短縮 : 3D および MR トレーニング コンテンツは、より明確でインタラクティブな学習体験を提供し、学習プロセスをスピードアップします。
  • デジタル資産の蓄積 : 知識と経験がデジタル資産に変換され、将来のトレーニング プログラムのための貴重なリソースが作成されます。

DataMesh チェックリストと Apple iPad による機器検査の改善

課題

  • 検査の複雑さ : 従来の SOP (標準作業手順) 文書は従うのが難しい場合があり、検査に時間がかかり、エラーが発生しやすくなります。
  • リモート ガイダンスの課題 : リモート環境では、スキルの伝達が制限され、作業員が必要なサポートをタイムリーに受けられない可能性があり、その結果、検査の品質が低下します。

解決

Foxconn の従業員は、DataMesh Checklist を使用して、3D 操作マニュアルとリンクさせた検査計画を簡単に作成および管理できます。検査中、従業員は iPad を使用して機器に重ねて表示されるリアルタイムのガイダンスを表示し、段階的な指示に従って正確性を確保し、エラーを防ぐことができます。 AI の助けを借りて、作業員はメンテナンス履歴にすぐにアクセスし、リアルタイムの操作ガイダンスを受けてより効率的に修理を行うことができます。

Foxconn はまた、FactVerse プラットフォームを生産システムおよび障害警告システムと統合し、意思決定に対するデータ主導型のアプローチを可能にし、業務効率をさらに向上させることも計画しています。

主な利点

  • 検査精度の向上 : 機器の抜き取り検査の失敗が 4% 減少しました。
  • アプリ開発のコスト削減 : 従業員はすぐに使用できるツールを使用して検査タスクを作成できるため、新しいアプリケーションの開発にかかる時間とコストが削減されます。
  • 生産スケジュールとの調整 : 検査計画と生産スケジュールを調整することで、ピーク時の機器の信頼性が確保され、ダウンタイムが防止され、全体的な生産効率が向上します。
  • データ主導の意思決定 : プラットフォームのトレーサビリティにより、より優れたデータ分析が可能になり、生産および設備管理の最適化に役立ちます。

最前線の従業員に権限を与え、従業員のエンゲージメントを強化する

Foxconn と DataMesh および Apple とのコラボレーションは、現場の従業員、特に新しいテクノロジーに取り組み、新しいスキルを習得して仕事の効率と収入を向上させることに熱心な Z 世代の従業員の労働体験を変革しています。この提携は、フォックスコンにとって、採用コストやトレーニングコストの削減、離職率の低下、より熟練した労働力の獲得など、大きなメリットももたらします。

Foxconn は DataMesh および Apple との連携を継続しながら、デジタルツイン、AI、空間コンピューティングを活用して、従業員の能力をさらに強化し、イノベーションを推進し、生産効率を向上させ、最終的には持続可能な成長を達成していきます。